Ultraschall-Sprühbeschichtung für Energie
Die Ultraschall-Präzisionssprühbeschichtung ist eine hochleistungsfähige Präzisionssprühtechnologie in Industriequalität, die zum Beschichten dünner Filme im Submikron- und Nanometerbereich mit hoher Gleichmäßigkeit verwendet wird. Die Anwendungen im Energiebereich umfassen hauptsächlich die Batterieherstellung, Solarzellen und die Oberflächenbehandlung neuer Energiegeräte.
FUNSONIC bietet verschiedene Ultraschallbeschichtungssysteme an, darunter Desktop-Ultraschallbeschichtungssysteme FS310, FS620, industrielle Ultraschallbeschichtungssysteme FS650, FS650X und das doppelseitige automatische Wende-Ultraschallbeschichtungssystem FS650Y, ausgestattet mit mehreren Düseneinheiten und einer Membran-Vakuum-Heiz-Adsorptionsplattform.
Brennstoffzelle
Die Brennstoffzellen-Katalysatorbeschichtungssysteme von FUNSONIC erzeugen äußerst haltbare, gleichmäßige Beschichtungen aus kohlenstoffbasierten Katalysatortinten für Protonenaustauschmembranen (PEMs) in Brennstoffzellen und Elektrolyseprozessen, ohne die Membran zu verformen.
Suspensionen, die Rußtinten, PTFE-Bindemittel, Keramikschlämme, Platin und andere Edelmetalle enthalten, können durch unsere Sprühsysteme gleichmäßig auf der Membran abgeschieden werden. Andere Metalllegierungen, einschließlich Metalloxidsuspensionen für Platin-, Nickel-, Iridium- und Ru{1}}-basierte Brennstoffzellenkatalysatorbeschichtungen, können ebenfalls mit Ultraschall gesprüht werden, um PEM-Brennstoffzellen, Polymerelektrolytmembran-Elektrolyseure (PEM), DMFC (Direktmethanol-Brennstoffzelle) und SOFC (Festoxid-Brennstoffzelle) herzustellen.
Elektrolyseure
In den letzten Jahren ist Wasserstoffenergie als saubere Energiequelle immer wichtiger geworden. Wasserstoff wird durch Elektrolyse von Wasser hergestellt. Bei der Herstellung von Wasserstoff-Brennstoffzellen eignen sich Ultraschallbeschichtungssysteme ideal zum Aufsprühen von Katalysatortinten auf Kohlenstoffbasis auf Elektrolytmembranen.
Eine doppelseitige Beschichtung ist möglich, und auf jeder Seite der Membran können unterschiedliche Katalysatorformulierungen aufgetragen werden. Die Haltbarkeit und Wiederholbarkeit der Beschichtung hat sich gegenüber anderen Beschichtungsmethoden als überlegen erwiesen, was in der Regel zu einer höheren Effizienz und einer längeren Lebensdauer des beschichteten PEM führt.
Dünnschichtsolarzelle
Das Präzisionssprühen von Dünnschicht-Solarbeschichtungen mit Ultraschall ist ein fortschrittliches Verfahren, bei dem Ultraschalltechnologie zum hochpräzisen Aufsprühen von Solarbeschichtungen eingesetzt wird. Durch die präzise Steuerung der Sprühmenge und des Beschichtungsbereichs durch Ultraschalldüsen wird sichergestellt, dass die Solarbeschichtung einen gleichmäßigen und dichten dünnen Film auf dem Substrat bildet. Gleichzeitig kann die Solarbeschichtung unter Einwirkung von Ultraschallwellen in extrem kleine Nanopartikel zerstäubt werden, wodurch die Lichtabsorptionsrate und die elektrische Leitfähigkeit der Beschichtung verbessert und die Umwandlungseffizienz erhöht werden.
Die Ultraschall-Sprühtechnologie ermöglicht nachweislich die erfolgreiche Abscheidung von Dünnschicht-Solarzellenbeschichtungen, einschließlich Antireflexionsschichten, TCO-Beschichtungen, Pufferbeschichtungen, PEDOT und aktiven Schichten für die Herstellung von Dünnschicht- und Perowskit-Solarzellen.
Silizium-Solarzelle
Ultraschall-Sprühsysteme bieten eine kostengünstige-Lösung für die Herstellung von Solarmodulzellen. FUNSONIC-Ultraschalldüsen tragen gleichmäßig Nano--Beschichtungen wie TiO2 und SiO2 auf, um AR-Anti--Dünnfilmbeschichtungen auf Solarzellenglasplatten aufzutragen und so die Lichtdurchlässigkeit des Glases zu erhöhen. Eine weitere Anwendung ist die Abscheidung hydrophiler und hydrophober Beschichtungen auf Solarmodulen.
Schützende Polyimidschicht
Aufgrund ihrer hohen Härte, Hitzebeständigkeit und chemischen Stabilität spielen Polyimidbeschichtungen in verschiedenen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik eine wichtige Rolle. Beispielsweise kann eine Polyimidbeschichtung die Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit von Hochtemperaturkomponenten wie Flugzeugtriebwerksschaufeln verbessern.
Durch Ultraschallsprühen kann eine Polyimidlösung in mikrometergroße Tröpfchen umgewandelt werden, wodurch gleichmäßige Filme von Nanometer- bis Mikrometergröße entstehen. Durch die präzise Steuerung der Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung wurden effektive Ergebnisse in Bereichen wie Automobil (Batterien, Hochtemperaturkomponenten), Medizin (implantierbare Geräte) und Elektronik (flexible Schaltkreise) erzielt.
