Ultraschallschweißgerät
Warum uns wählen?
Umfangreiche Erfahrung
Gegründet im Jahr 2018. Es ist eine Tochtergesellschaft von Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Es besteht aus mehreren Ingenieuren mit mehr als 20 Jahren praktischer Erfahrung auf dem Gebiet des Hochleistungsultraschalls.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Die Anwendungsgebiete von Ultraschall sind sehr umfangreich und auch unterschiedliche Frequenzen und Leistungen variieren in ihrem jeweiligen Anwendungsgebiet.
Zuverlässige Produktqualität
Unsere Produkte zeichnen sich durch eine starke Kernwettbewerbsfähigkeit aus. Wir vergessen nie unsere Mission, legen Wert auf Qualität und sind mutig in Sachen Innovation. Unsere Produkte haben mehrere nationale Patente erhalten.
Exzellenter Kundenservice
Wir bieten erstklassige Services wie professionelle Beratung, Kundendienst und Garantieleistungen, um Ihnen die bestmögliche Erfahrung mit unseren Ultraschall-Anwendungslösungen zu bieten.
Was ist ein Ultraschallschweißgerät?
Ultraschallschweißgeräte werden zum Verbinden nichtmetallischer Kunststoffteile wie Eisen und Stahl verwendet. Diese Maschine, die sich schnell zusammenbauen lässt, wird im industriellen Bereich häufig bevorzugt. Sie gilt als kostengünstiges und umweltfreundliches Produkt. Bei Verbindungsvorgängen mit diesem Schweißgerät sind keine Silikon-, Klebstoff- oder Stabilisatorprodukte erforderlich. Daher spart es nicht nur Geld, sondern trägt auch zur Herstellung langlebigerer Produkte bei. Es gehört zu den umweltfreundlichen Produkten, da es keine chemischen Produkte benötigt.
Vorteile der Ultraschallschweißmaschine
Schneller und effizienter Fügeprozess
Ultraschallschweißgeräte bieten bemerkenswerte Geschwindigkeit und Effizienz und ermöglichen eine Hochgeschwindigkeitsproduktion. Da Zykluszeiten normalerweise nur wenige Sekunden dauern, steigert diese Technik die Produktivität und verkürzt die Montagezeiten. Durch die Verwendung hochfrequenter Vibrationen, die Reibungswärme erzeugen, ermöglicht das Ultraschallschweißen ein schnelles Schmelzen und Verbinden von Kunststoffteilen.
Starke und langlebige Schweißnähte
Eine der bemerkenswerten Eigenschaften des Ultraschallschweißens ist die Festigkeit und Zuverlässigkeit der dabei erzeugten Verbindungen. Durch die Verschmelzung von Kunststoffteilen auf molekularer Ebene entstehen beim Ultraschallschweißen Schweißnähte, die eine mit dem Grundmaterial vergleichbare Festigkeit aufweisen. Diese Schweißnähte weisen eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Zug-, Scher- und Schälkräfte auf und sind daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie.
Vielseitigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Materialien
Ultraschallschweißgeräte sind mit einer Vielzahl thermoplastischer Materialien sehr gut kompatibel. Sie können sowohl ähnliche als auch unähnliche Materialien, darunter starre und halbstarre Kunststoffe, erfolgreich verbinden. Darüber hinaus ist das Verfahren für verschiedene Materialstärken und -formen geeignet und bietet Flexibilität für unterschiedliche Designanforderungen.
Berührungsloses und sauberes Fügeverfahren
Als berührungslose Verbindungstechnik macht Ultraschallschweißen zusätzliche Verbrauchsmaterialien oder Klebstoffe überflüssig. Diese Eigenschaft vereinfacht nicht nur den Prozess, sondern sorgt auch für ein sauberes und ästhetisch ansprechendes Finish. Durch das Fehlen von Klebstoffen wird das Kontaminationsrisiko eliminiert, was Ultraschallschweißen zu einer attraktiven Wahl für Anwendungen mit strengen Sauberkeitsanforderungen macht. Darüber hinaus erzeugt der Prozess nur minimalen Abfall und steht im Einklang mit nachhaltigen und umweltfreundlichen Herstellungspraktiken.
Kosteneffiziente Lösung
Ultraschallschweißgeräte ermöglichen Kosteneinsparungen in mehreren Aspekten des Herstellungsprozesses. Da keine zusätzlichen Befestigungselemente, Klebstoffe oder Verbindungselemente erforderlich sind, werden mit dieser Technik Material- und Arbeitskosten gesenkt. Darüber hinaus tragen die schnellen Zykluszeiten und die hohe Produktivität des Ultraschallschweißens zu einem höheren Durchsatz und einer höheren Gesamtkosteneffizienz bei, was es zu einer wirtschaftlich sinnvollen Option macht.
Anwendung der Ultraschallschweißmaschine
Schweißen von elektronischen Produkten
Die Montage elektronischer Produkte erfolgt mithilfe der Ultraschallschweißtechnologie, die das Schweißen der internen Komponenten der elektronischen Produkte und die Verbindung zwischen den elektronischen Produkten umfasst. Beim Ultraschallschweißen erhitzt die Ultraschallwelle die Oberfläche der Schweißnaht auf eine bestimmte Temperatur, sodass die Schweißnaht plastisch verformt wird und die Verbindung zwischen den Materialien hergestellt wird. Gleichzeitig bildet sich nach Abschluss des Schweißens im Schweißbereich ein hochfester Nugget, der die Produktleistung verbessert.
Schweißen in der Autoteileindustrie
Produkte in der Automobilindustrie werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, oft mit mehreren verschiedenen Schweißverfahren. Ultraschallschweißen ist ein effizientes und hochwertiges Schweißverfahren, das bei verschiedenen Produkten eingesetzt wird, insbesondere bei Automobilteilen, wie z. B. Kunststoff-Innenteilen, Außenteilen, Kabelbäumen usw. In der Automobilindustrie hat sich das Ultraschallschweißen zu einem vielversprechenden Schweißverfahren entwickelt. Ultraschallschweißgeräte sind Geräte, die bei verschiedenen Industrieprodukten weit verbreitet sind.
Schweißen von Haushaltsgeräten
Ultraschallschweißen wird auch häufig bei Haushaltsgeräten verwendet. Bei Klimaanlagen wird Ultraschallschweißtechnologie verwendet, um die Wärmedämmleistung zu verbessern. Darüber hinaus wird Ultraschallschweißen auch häufig bei Haushaltsgeräten wie Staubsaugern, elektrischen Ventilatoren, Kühlschränken, Waschmaschinen usw. verwendet. Die Schweißqualität von Haushaltsgeräten kann durch den Einsatz von Ultraschallschweißverfahren erheblich verbessert werden. Ultraschallschweißen hat einen großen Vorteil, nämlich dass keine externen Hilfsgeräte erforderlich sind und die Verbindung durch den vom Werkstück selbst erzeugten Druck hergestellt wird. Diese Methode kann den Wärmeverlust während des Schweißvorgangs reduzieren. Darüber hinaus wird Ultraschallschweißtechnologie häufig bei Haushaltsgeräten verwendet, da sie Schäden an Teilen durch Spannungskonzentrationen besser verhindern kann.
Schweißen von medizinischen Produkten
Ultraschallschweißgeräte können auch zum Schweißen medizinischer Produkte verwendet werden, darunter medizinische Einwegausrüstung und -geräte sowie medizinische und Haushaltsgeräte. Der Einsatz von Ultraschallschweißen kann die Herstellungskosten medizinischer Produkte um 30 %-50 % senken und gleichzeitig die Qualität und Produktionseffizienz medizinischer Geräte verbessern. Medizinische Produkte wie medizinische Spritzen und Infusionssets können durch Ultraschallschweißen hergestellt werden.
Hauptteile der Ultraschallschweißmaschine
Generator
Der Generator wandelt elektrische Energie mit einer Resonanzfrequenz in die erforderliche Spannung und Hochfrequenz um. Darüber hinaus verfügt er über einen Mikroprozessor, der für die Steuerung des Schweißzyklus und die Bereitstellung wichtiger Schweißkommunikation über die Benutzeroberfläche verantwortlich ist.
Maschinenpresse
Die Maschinenpresse hält das geschweißte System und wendet die Kraft an, die die Schweißverbindung zusammenhält. Sie verfügt über ein Druckmessgerät und einen Regler, mit denen der Bediener die auf das System ausgeübte Kraft einstellen kann.
Schweißstapel
Der Schweißstapel besteht aus Wandler, Booster und Schweißhorn, das am Mittelpunkt des Boosters an der Schweißmaschinenpresse montiert ist. Er ist für die Erzeugung der Ultraschallschwingungen der Maschine verantwortlich und seine Frequenz muss nahe an der Frequenz des Generators liegen, um qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zu erzielen.
Wandler
Ein Wandler oder Konverter wandelt hochfrequente elektrische Energie in mechanische Schwingungen um. Er besteht aus mehreren piezoelektrischen Keramikscheiben, die zwischen zwei Titanblöcken platziert sind. Zwischen den piezoelektrischen Scheiben befindet sich außerdem eine Elektrode aus einer dünnen Metallplatte.
Booster
Der Booster hat zwei Funktionen. Erstens verstärkt er die erzeugten Schwingungen durch Kontraktion und Expansion und überträgt sie auf das Schweißhorn. Zweitens dient er als Unterlage für den Schweißstapel auf der Schweißpresse.
Schweißhorn
Das Schweißhorn ist für die Übertragung der Vibration auf das Schweißteil verantwortlich. Es besteht aus Aluminium oder Titan. Aluminium ist jedoch nur für Anwendungen mit geringem Volumen geeignet, da es verschleißt. Um den Verschleiß zu verringern, haben die meisten Schweißhörner gehärtete Spitzen.
Support-Werkzeuge
Das Stützwerkzeug dient dazu, die untere Komponente der Maschine während des Schweißens zu halten. Es ist die Basis der Maschine, die so konzipiert ist, dass sie den Konturen der Werkstücke entspricht.
Wie kontrolliert ein Ultraschallschweißgerät die Hitze?
Amplitude, Frequenz und Wellenlänge
Beim Ultraschallschweißen werden Longitudinalwellen mit hoher Frequenz übertragen, die mechanische Schwingungen mit geringer Amplitude erzeugen. Die elektrische Energie des Schweißgeräts wird in mechanische Energie umgewandelt. Um die Beziehung zwischen Amplitude, Frequenz und Wellenlänge und deren Zusammenhang mit der Wärmeerzeugung zu verstehen, müssen wir uns die Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißgeräts ansehen. Die Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißgeräts sind ein Stromgenerator, ein Wandler, ein Booster und ein Schweißhorn. Der Stromgenerator wandelt 50–60 Hz, 120 V/240 V Leistung in 1300 V Leistung bei 20–40 kHz um. Diese Energie wird einem Wandler zugeführt, der mithilfe einer scheibenförmigen piezoelektrischen Keramik elektrische Energie in mechanische Schwingungen umwandelt.
Erwärmungsrate
Bei demselben Material bestimmen drei Faktoren die Heizrate: Frequenz, Amplitude und Schweißdruck. Bei vorhandenen Geräten wie 15-kHz-, 20-kHz-, 30-kHz- oder 40-kHz-Maschinen ist die Frequenz festgelegt. Daher kann die Heizrate normalerweise mit dem Schweißdruck geändert werden. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Druck, desto schneller die Heizrate. Darüber hinaus können Sie auch die Amplitude ändern. Wie beim Druck gilt: Je höher die Amplitude, desto schneller die Heizrate. Natürlich wirken sich übermäßiger Druck und übermäßige Amplitude auch negativ auf die Schweißqualität aus, beispielsweise in Form von Materialabbau, Rissen und Graten. Daher erfordert das Ultraschallschweißen einen Prozess zur Optimierung der Prozessparameter. Nachdem die Parameter bestimmt wurden, kann der Schweißprozess ein stabiles Ergebnis mit hoher Geschwindigkeit und hoher Schweißfestigkeit erzielen. Aus diesem Grund wird das Ultraschallschweißen häufig in der Massenproduktion eingesetzt.
Zeit, Entfernung, Leistung und Energie
Die zum Schweißen erforderliche Wärmemenge hängt von der Materialart, der Schweißkonstruktion und den Gerätespezifikationen ab. Die traditionelle Methode zur Wärmekontrolle besteht darin, über ein Zeitmuster zu schweißen. Moderne Ultraschallschweißgeräte können jedoch häufig auch Schweißabstand, Leistung und Energie einstellen und überwachen. Gut geschulte Bediener können die Parameter auch entsprechend den tatsächlichen Bedingungen und unterschiedlichen Materialien anpassen, um konsistente Schweißergebnisse zu erzielen. Dies verbessert auch die Flexibilität und Zuverlässigkeit des Schweißens erheblich.
Beim Ultraschallschweißen beeinflussen die Schweißparameter das Schweißergebnis. Zu diesen Parametern zählen Amplitude, Schweißabstand, Schweißdruck, Schweißenergie und Triggerdruck.
Verschiedene Kunststoffarten erfordern unterschiedliche Amplituden. Die Amplitude kann über die Prozenteinstellungen in der Software fein abgestimmt werden, oder es können zahlreiche Anpassungen vorgenommen werden, indem Amplitudenmodulatoren mit unterschiedlichen Verhältnissen ersetzt werden. Der Schweißdruck kann über einen Drehknopf oder Softwareeinstellungen eingestellt werden. Triggerdruck bedeutet, dass das Gerät Ultraschallwellen aussendet, nachdem der Schweißkopf das Produkt gedrückt hat und der Druck einen bestimmten eingestellten Wert erreicht hat. Dieser Wert kann über den Drehknopf oder die Softwareeinstellungen eingestellt werden.
Tatsächlich gibt es mehrere Steuerungsmodi für den Betrieb von Ultraschallschweißgeräten. Normalerweise wird es in zwei Typen unterteilt: Zeitmodus und Energiemodus.
Einer der einfachen und häufig verwendeten Modi ist der Zeitmodus, der die Dauer des Ultraschallschweißens ohne Berücksichtigung anderer Parameter einstellt. Ein anderer häufig verwendeter Modus ist der Energiemodus, der die Energie des Schweißens einstellt. Dieser Modus erfordert normalerweise einen mikroprozessorbasierten Controller, um die Energiezufuhr während des Schweißvorgangs zu messen und aufzuzeichnen und die Energie (das Integral der Energie über die gesamte Zeit) zu berechnen. In diesem Modus stoppt die Ultraschallschwingung immer, wenn die Energie des Werkstücks erreicht ist oder die Verschiebung groß ist. Im Leistungsmodus stoppt die Ultraschallschwingung, wenn die momentane Leistung die voreingestellte Leistung überschreitet.
Es gibt auch einen Distanzschweißmodus (Positionsmodus), der den Abstand oder die Position des Schweißens einstellt. Wird verwendet, um die endgültigen Abmessungen der Schweißnaht zu steuern. Die Ultraschallform stoppt, wenn sie die Vorrichtung berührt. Das Schweißen verschiedener Produkte eignet sich für verschiedene Schweißmodi. Beispielsweise wird der Energieschweißmodus zum Blechschweißen verwendet, der Distanzschweißmodus für Produkte mit großen Maßtoleranzen und der Positionsschweißmodus für Produkte mit Höhentoleranzanforderungen.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Ultraschallschweißgeräten
Die Ausgangsleistung der Ultraschallschweißmaschine sollte gemessen werden
Die Ausgangsleistung der Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine hängt vom Durchmesser, der Dicke, dem Material und dem Konstruktionsprozess der piezoelektrischen Keramikscheibe ab. Sobald der Ultraschallsensor geformt ist, wird die maximale Leistung bestimmt. Der von Das Technology entwickelte Ultraschallgenerator kann die Leistung jeder Schweißung genau verfolgen, was eine rechtzeitige Überprüfung der Produktion ermöglicht und die Fehlerquote senkt.
Ultraschallschweißparameter müssen bewertet werden
Die Ausgangsleistung, die Schwingungsfrequenz, der Amplitudenbereich und andere Aspekte sollten je nach Werkstückmaterial, Schweißlinienbereich, ob sich im Werkstück elektronische Komponenten befinden, ob es abgedichtet ist usw. berücksichtigt werden.
Die Struktur des Ultraschallschweißhorns muss sorgfältig geprüft werden
Herkömmliche Hersteller von Ultraschallformen verfügen über eine Reihe strenger Inspektionsverfahren, und die Verarbeitungsabmessungen werden mithilfe von Computersoftware simuliert und überprüft, um die Qualität sicherzustellen. Diese Prozesse sind im Allgemeinen unmöglich umzusetzen. Wenn es kein vernünftiges Design und keine vernünftige Form gibt, ist das Reaktionsproblem beim Schweißen kleiner Werkstücke nicht offensichtlich, und bei hoher Leistung treten verschiedene Defekte auf. In schweren Fällen werden die Leistungskomponenten direkt beschädigt.
Wie funktioniert ein Ultraschallschweißgerät?
Ein Ultraschallschweißgerät ist eine Maschine, die kinetische Energie aus Vibrationen nutzt, um Kunststoff zu erhitzen und zu schmelzen. Der grundlegende Prozess läuft darauf hinaus, dass eine Vibrationsfrequenz, gemessen in Hertz, Energie auf einen Abschnitt der beiden Teile leitet, die Sie zusammenschweißen möchten.
Dies ergibt oft eine bessere Verbindung als Klebstoff, da die Teile bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt und dann ineinander gepresst werden. Der geschmolzene Kunststoff muss dann aushärten und fest werden, um die beiden Teile miteinander zu verbinden. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen darin, dass es ohne zusätzliche Klebstoffe, Schrauben oder Lötmaterialien auskommt, um die Teile miteinander zu verbinden. Dies vereinfacht den Montageprozess und normalerweise bietet die Schweißnaht eine bessere Abdichtung und ist genauso stark wie die anderen Methoden.
Die zu schweißenden Teile werden zwischen dem Nest (allgemein als Amboss bekannt) und der Sonotrode (allgemein als Horn bekannt) platziert. Sowohl das Horn als auch das Nest bestehen normalerweise aus Aluminium oder Titan. Die Sonotrode ist mit einem Wandler verbunden, der die akustische Schwingung aussendet. Diese Schwingung fließt vom Wandler über das Horn auf das zu schweißende Teil. Die Frequenz der Schwingung kann zwischen 15 kHz und 70 kHz liegen.
Das Design des Teils ist normalerweise entscheidend. Der Teil, der mit dem Horn in Kontakt kommt, hat normalerweise eine dreieckige Lippe, die aus der zu schweißenden Fläche hervorsteht. Der andere Teil, der mit dem Nest in Kontakt kommt, wird stillgehalten und hat eine kleine Nut, die auf die hervorstehende Lippe des anderen Teils trifft. Die Energie wird in dieser Lippe konzentriert, die dann durch die Vibrationen erhitzt und geschmolzen wird. An einem bestimmten Punkt bricht die Struktur dieser Lippe zusammen und füllt die Nut mit geschmolzenem Kunststoff.
Ultraschallschweißen ist normalerweise hochautomatisiert, es gibt jedoch auch Ultraschallschweißpressen, die von Hand geladen werden. Die üblichen Komponenten eines einfachen Ultraschallschweißgeräts sind ein Konverter oder piezoelektrischer Wandler, der die Schwingungen durch Elektrizität erzeugt. Diese Schwingung wird normalerweise mithilfe eines Boosters mechanisch verstärkt. Die Schwingung wird mithilfe eines Horns und eines Amboss auf die Zielteile gerichtet. Es gibt auch eine Steuereinheit, die die Bewegung der Presse steuert, die pneumatisch oder elektrisch auf und ab bewegt werden kann, um die Teile zusammenzuklemmen, sobald die Schweißnaht geschmolzen ist. Die gesamte Einheit wird von einer Stromversorgung angetrieben, die auch den Strom für den Wandler mit der richtigen Frequenz erzeugt.
Die mechanische Erscheinung von Reinigung und Wartung
Wenn es länger als eine Woche nicht verwendet wurde, decken Sie es bitte mit einem Schutzumschlag (Plastiktüte) ab. Wenn es längere Zeit nicht verwendet wird, wischen Sie bitte das Äußere der Maschine ab, ölen Sie sie ein, decken Sie die angebrachte Maschinenabdeckung ab und legen Sie sie an einen trockenen und belüfteten Ort. Jedes Mal, wenn das Schweißgerät einen Monat lang verwendet wird, sollte der Gleitteil gereinigt und erneut mit hochwertigem Fett aufgetragen werden. Mit Ausnahme des Schmieröls, das von der Hubschraube gesammelt wurde, wird in anderen Teilen kein Öl benötigt. Die Oberseite des Steuerkastens sollte jeden Monat berührt werden, und der Staub im Kasten sollte mit einer sauberen, luftfreien Luftpistole gereinigt werden, um die Teile in gutem Zustand zu halten.
Die Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs Wartungsmethoden
Während des Betriebs (belasteter Zustand) sollte der Rütteltisch den roten Bereich nicht überschreiten (bei Verwendung der Standardschweißmaschine). Wenn die Anzeige überschritten wird, reduzieren Sie den Druck, verringern Sie die Anzahl der Ausgabesegmente und passen Sie die Schallwelleneinstellung an. Drücken Sie den Ultraschallprüfschalter, um ihn intermittierend zu drücken. Drücken Sie ihn nicht länger als drei Sekunden, um die Lebensdauer des Vibrators zu erhalten. Der Vibrator und die Vibrationsmaschine der Ultraschallschweißmaschine haben Hochspannungsleitungen. Führen Sie keine Wartungsarbeiten an der Maschine durch, außer für die externe Betriebseinstellung. Beim Transport der Maschine sollte die Vibrationsbox vom Körper getrennt werden (Kabelbuchse demontieren) und es sollte darauf geachtet werden, dass sie nicht getroffen wird.
Tipps zur Fehlerbehebung bei Ultraschallschweißgeräten
Überschweißen liegt vor, wenn die resultierende Schweißnaht umfangreicher ist als angegeben. Überschweißen kann zu funktionalen und ästhetischen Problemen führen und die Abmessungen, die Verarbeitung und die Funktionalität des Teils verändern.
Symptome:Überschweißen tritt häufig auf, weil überschüssige Energie außerhalb des vorgesehenen Bereichs entweicht und Oberflächen beeinträchtigt, die nicht geschweißt werden sollen.
Lösungen:Die beste Möglichkeit, Überschweißen zu verhindern, besteht darin, die auf das Teil einwirkende Energiemenge zu reduzieren. Dies kann auf folgende Weise erreicht werden:
● Reduzieren Sie Druck, Auslösekraft und Abwärtsgeschwindigkeit, um die Gesamtenergiezufuhr zu verringern.
● Reduzieren Sie den Gesamtzeitaufwand für das Schweißen.
● Reduzieren Sie die vom Ultraschallschweißgerät erzeugte Amplitude, indem Sie zu einem Booster mit niedrigerem Verhältnis wechseln, den Amplitudenprozentsatz digital reduzieren, eine Amplitudenprofilierung verwenden oder ein Horn mit geringerer Verstärkung verwenden.
● Reduzieren Sie die absolute Distanz, indem Sie die absolute Distanz neu kalibrieren und entsprechend anpassen.
● Beim Korrigieren einer Überschweißung ist es wichtig, jeden Parameter einzeln anzupassen, anstatt sie alle gleichzeitig anzupassen. Sie können auch erhebliche Parameteränderungen von 20 bis 30 Prozent in Betracht ziehen, um den entgegengesetzten Fehler zu verursachen. Auf diese Weise können Sie die Wirksamkeit der Änderung leichter einschätzen und eine optimale Einstellung finden.
Eine Unterschweißung ist das Gegenteil einer Überschweißung. In diesen Fällen hat die Schweißnaht nicht die gesamte erforderliche Fläche abgedeckt, sodass einige Bereiche unberührt bleiben. Dies führt zu schwerwiegenden Funktionsproblemen, da das Teil nicht fest genug verschweißt ist, um die Spezifikationen zu erfüllen.
Symptome:Unterschweißungen treten meistens aus dem entgegengesetzten Grund wie Überschweißungen auf: Anstatt dass zu viel Energie in das Teil eingebracht wird, wird zu wenig Energie eingebracht. Darüber hinaus können Unterschweißungen durch unsachgemäße Einrichtung oder Reinigung verursacht werden.
Lösungen:Unterschweißungen lassen sich durch kleine Anpassungen des Verfahrens und der Schweißereinstellungen leicht beheben. Dies kann durch die folgenden Schritte erreicht werden:
● Überprüfen Sie vor dem Schweißen alle Teile, um sicherzustellen, dass sie sauber und frei von Feuchtigkeit sind.
● Kalibrieren Sie die Basis des Schweißgeräts neu, um sicherzustellen, dass es waagerecht steht und vor dem Schweißen vollen Kontakt mit dem Aufsatz hat.
● Geht in der Vorrichtung Energie verloren, ersetzen Sie die Vorrichtung durch ein starres Material wie Aluminium oder Edelstahl.
● Erhöhen Sie den Druck, die Auslösekraft oder die Abwärtsgeschwindigkeit, um die auf das Teil ausgeübte Energie zu erhöhen.
● Erhöhen Sie die Dauer der Schweißung.
● Erhöhen Sie die Amplitude, indem Sie einen Booster mit höherem Verhältnis verwenden oder zu einem Horn mit höherer Verstärkung wechseln.
● Erhöhen Sie die absolute Distanz.
Ungleichmäßige Schweißnähte sind nicht nur optisch unansehnlich, sondern können auch funktionale Nachteile haben. Ungleichmäßige Schweißnähte sind an manchen Stellen nicht so stark wie an anderen, was bedeutet, dass das Teil möglicherweise eine minderwertige Abdichtung aufweist.
Symptome:Fehlerhafte Teile oder Vorrichtungen führen meist zu ungleichmäßigen Schweißnähten um die Verbindung herum.
Lösungen:Ungleichmäßige Schweißnähte lassen sich meist durch einfaches Testen und Anpassen von Teilen, Geräten und Einstellungen beheben. Zu den üblichen Lösungen gehören:
● Überprüfen Sie das Teil auf Anzeichen von Herstellungsfehlern oder Verformungen. Dazu gehört auch die Überprüfung der Abmessungen und Formbedingungen des Teils auf Unstimmigkeiten. Wenn das Teil nicht den Spezifikationen entspricht, verengen Sie die Toleranzen und überprüfen Sie die Formbedingungen, um sicherzustellen, dass die Teile korrekt hergestellt werden. Wenn eine Wandbiegung auftritt, sollten Sie erwägen, die Wandstärke zu erhöhen, innere Rippen hinzuzufügen oder die Vorrichtung zu ändern, um dies zu verhindern.
● Überprüfen Sie die Teile auf Anzeichen von Schimmelbildung oder Feuchtigkeit. Wenn es Anzeichen für unsachgemäß gereinigte Teile gibt, aktualisieren Sie die Reinigungsprotokolle entsprechend.
● Überprüfen Sie die Einrichtung, um sicherzustellen, dass die Teile vor und während des Schweißens richtig ausgerichtet sind. Achten Sie auf die richtige Ausrichtung der zusammenpassenden Teile und auf eventuelle Verschiebungen während des Schweißvorgangs.
● Überprüfen Sie das Teil auf Anzeichen dafür, dass sich Füllmaterial an einer Stelle mehr ansammelt als an einer anderen. Wenn dies ein Problem ist, stellen Sie sicher, dass Sie kurzfaserige Füllmaterialien verwenden, und reduzieren Sie die verwendete Füllmaterialmenge.
● Überprüfen Sie die Einrichtung, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung fest sitzt und dass das Horn gleichmäßigen Kontakt mit dem Teil hat. Wenn die Einrichtung nicht richtig ist, unterlegen Sie die Vorrichtung nach Bedarf und prüfen Sie auf Parallelität.
● Wenn die Halterung nicht ausreichend gestützt ist, möchten Sie möglicherweise entweder die Stütze verbessern oder, in besonders schlimmen Fällen, auf eine starre Halterung umsteigen.
● Wenn das Problem an der Hupe liegen könnte, lassen Sie die Hupe prüfen und modifizieren oder reparieren, um eine gleichmäßige Amplitude zu erzeugen.
Unsere Zertifizierungen
Unsere Fabrik
Gegründet im Jahr 2018. Es ist eine Tochtergesellschaft von Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Es besteht aus mehreren Ingenieuren mit mehr als 20 Jahren praktischer Erfahrung auf dem Gebiet des Hochleistungsultraschalls. FUNSONIC konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Ultraschallgeräten, wie Ultraschall-Sprühbeschichtungsmaschinen, Ultraschall-Düsen-Sprühformmaschinen, Ultraschall-Schweißgeräten, Ultraschall-Schneidgeräten, Ultraschall-Flüssigkeitsverarbeitungsgeräten und verschiedenen Arten von Ultraschall-Kernkomponenten. Außerdem bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend den Anforderungen unserer Kunden an.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zum Ultraschallschweißgerät
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Ultraschallschweißgeräten in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und niedrige Preise aus. Sie können Ihr Ultraschallschweißgerät ganz beruhigt hier bei uns in der Fabrik kaufen. Außerdem steht Ihnen ein maßgeschneiderter Service zur Verfügung.
