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Ultraschall-Wirbelstrom-Spray-beschichtete Düsen
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Ultraschall-Wirbelstrom-Spray-beschichtete Düsen

Ultraschall-Wirbelstrom-Spray-beschichtete Düsen

Artikel-Nr.:FSW-1108-L
Frequenz: 110 kHz
Leistung: 1-15 W
Zerstäubter Partikelgrößenbereich (μm): 15–28
Sprühbreite: 50–100 mm
Gleichmäßigkeit des Sprühens: Größer oder gleich 95 %
Lösungsviskosität: Weniger als oder gleich 20 cps
Umleitungsdruck (Mpa):<0.15

 

Beschreibung:

 

Ultraschall-Wirbelstrom-Sprühdüsen mit Beschichtung nutzen das einzigartige Hohlraumdesign von FUNSONIC und den schnell rotierenden Luftstrom, um einen breiten und stabilen Sprühstrahl zu erzeugen. Durch die Einstellung des Abstandes zwischen Zerstäuberkopf und Werkstück kann die Wirbeldüse einen konischen Sprühstrahl mit einstellbarem Durchmesser erzeugen.

Das Prinzip der mit Ultraschall-Wirbelstromsprühbeschichtung beschichteten Düsen besteht darin, eine kleine Menge Luft oder Gas in das Ende der Ultraschalldüse einzuspritzen. Das Gas zirkuliert im Inneren und zwingt die Flüssigkeitströpfchen, nach außen zu diffundieren. Durch Anpassen des Gasflusses, des Flüssigkeitsflusses und der Sondenamplitude kann ein breiter Sprühmodus erreicht werden. Dieser Aufsatz eignet sich sehr gut zum Beschichten großer Flächen mit geringem Flüssigkeitsdurchfluss und für eine gleichmäßige Beschichtung des Untergrundes.

Ultraschall-Wirbelstrom-Spray-beschichtete Düsen nutzen einen Luftschild, um eine breit gemusterte „wirbelartige“ Dispersion zu erzeugen, die sich sehr gut für die Beschichtung flacher Objekte wie PEM (Brennstoffzellen) und Solarzellen eignet. Im Vergleich zu anderen Düsentypen sprühen Wirbeldüsen gleichmäßiger auf gekrümmte Oberflächen.

 

 

Parameter:

 

FSW-1108-L

            Conemist               Wide area             Widemist               Gathering           Micro

 

Vorteile :

 

1. Niedrige Kosten: Keine komplexe Vakuumausrüstung erforderlich, kann für die Produktion in großem Maßstab verwendet werden.
2. Hoher Wirkungsgrad: Perowskit-Solarzellen mit einem Umwandlungswirkungsgrad von über 20 % können hergestellt werden.
3. Gute Flexibilität: Kann für flexible Substrate wie Kunststoff- oder Metallfolie verwendet werden.
4. Einfacher Prozess: Keine hohen Temperaturen oder längere Wärmebehandlungsschritte erforderlich.
5. Umfassende Entwicklungsszenarien: Zukünftige Entwicklungsrichtungen umfassen die Herstellung in großem Maßstab, die Verbesserung der Effizienz und die langfristige Stabilität.

 

 

Ultrasonic Spray Coated Machine 2

 

Anwendung:

 

Ultrasonic Spray Coating Application 8
Ultrasonic Spray Coating Application 18
Ultrasonic Spray Coating Application 3
Ultrasonic Spray Coating Application 4
Ultrasonic Spray Coating Application 1
Ultrasonic Spray Coating Application 10

 

Zertifizierung

 

Certification

 

 

Unser Labor

 

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Lab

 

Unsere Produktionslinie

 

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Verpackung und Lieferung

 

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Unser Team

 

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Firmenausstellung

 

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