Heutzutage sind die Material- und Herstellungskosten von Elektrolytzellen relativ hoch, und das Fehlen erschwinglicher Komponenten und automatisierter Herstellungsprozesse ist der Hauptgrund. Das Fehlen einer standardisierten Massenanpassung führt auch zu hohen Produktions- und Verarbeitungskosten und behindert die großflächige Produktion von Elektrolytzellstapeln, insbesondere elektrolytische Zellen des MW/GW-Spiegels. Derzeit konzentriert sich die Forschung hauptsächlich auf die hohen Kosten von Membranelektroden, aber die Material- und Herstellungskosten anderer Schlüsselkomponenten sowie des komplexen und ineffizienten Montageprozesses von Stapeln werden häufig übersehen. Elektrolytische Zellen verwenden üblicherweise Titan- oder Titan -beschichtete Edelstahl (PVD -Verfahren) und bipolare Platten (BPS), die hohe Herstellungs- und Materialkosten haben.
Daher ist das Ultraschallbeschichtungssystem zum Sprühen von Katalysatortinten auf Kohlenstoffbasis auf Elektrolytmembranen geeignet, die für die Wasserstoffproduktion verwendet werden.
Das PEM-Elektrolyt-Zellbeschichtungssystem ist vollständig automatisiert, in der Lage, eine doppelseitige Beschichtung zu erhalten und auf jede Seite der Membran unterschiedliche Katalysatorformulierungen aufzutragen. Die Haltbarkeit und Wiederholbarkeit der Beschichtung hat sich anderen Beschichtungsmethoden als überlegen erwiesen, wodurch die Lebensdauer der PEM -Beschichtung erweitert wird.
FunSonic bietet einen Produktionsprozess für die Anodenbeschichtung von PEM -Elektrolytzellplatten, um das Problem der hohen Herstellung und der Materialkosten für häufig verwendete Titan- oder Titan -beschichtete Edelstahl- und bipolare Platten in Elektrolytzellen zu lösen.
FunSonic verfügt über eine breite Palette professioneller Elektrolysezellen mit Protonenaustauschmembran mit exzellenten Kontrollfunktionen für Beschichtungseigenschaften, die die einheitlichsten und effektivsten Beschichtungen für Elektrolyseanwendungen erzeugen können.
