Umweltfreundliche 20-kHz-Ultraschall-Verzinnungstechnologie

Bei der Ultraschall-Zinnlötbehandlung werden Ultraschallwellen auf flüssiges Zinnmaterial angewendet, wodurch ein Kavitationseffekt entsteht. Dieser Aufprall wird verwendet, um den Oxidfilm auf der Oberfläche des Basismaterials zu zerstören und abzulösen, sodass das flüssige Zinntuch die Oberfläche des Basismaterials befeuchten kann. Der Kopf des Ultraschallschweißgeräts wird weit entfernt von der Lötstelle eingesetzt. Zunächst werden das Zinngewebe und das Grundgewebe mithilfe einer Heizspirale auf die Löttemperatur erhitzt. Anschließend werden über einen Ultraschallgerätekopf Ultraschallschwingungen mit einer Frequenz von mehr als 20 kHz auf die Grundmaterialien übertragen, mit einer Amplitudenvariation von 0-100 μ mm und einer Vibrationszeit von 0,5-10 Sekunden. Nach Abschluss der Vibration können die Grundmaterialien auf natürliche Weise abkühlen. Die Hauptfunktion der Ultraschallverzinnung ist die Niedertemperatur-Lötverbindung.

1. Grün und umweltfreundlich
Das Ultraschall-Tauchschweißen zeichnet sich durch Sicherheit und Umweltschutz aus und erfordert keine Verwendung schädlicher Verbindungen wie Substanzen, die Oxidfilme entfernen. Beim Tauchschweißen wird kein Flussmittel verwendet und es sind keine Emissionsanlagen oder Abwasserbehandlungsanlagen erforderlich, um schädliche Gase zu entfernen, die durch die Verwendung von Flussmitteln entstehen. Daher werden keine schädlichen Chemikalien für die Umwelt und die menschliche Gesundheit erzeugt.
2. Kosteneinsparungen
Vor dem Ultraschall-Tauchschweißen sind keine Vorbehandlungs- oder Waschprozesse erforderlich, wodurch Produktionskosten eingespart, der Tauchschweißprozess vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert werden können. Es ist kein Prozess im Zusammenhang mit Lötflussmitteln erforderlich, wodurch die Ausrüstungs- und Produktionskosten gesenkt werden. Gleichzeitig ist der Lötprozess aufgrund des Fehlens von Prozessen im Zusammenhang mit Lötflussmitteln einfach (hohe Lötproduktivität).
3. Unterstützen Sie die Entwicklung neuer Anwendungen
Mit dem Ultraschall-Tauchschweißen können traditionell schwer zu schweißende Materialien wie Glas und Keramik erfolgreich geschweißt werden. Geeignet für Solarzellenglas, Halbleiter, Keramikheizungen und heterogene Materialien (Al-Kupfer, Aluminiumglas, Aluminiumkeramik).
4. Direkte Verarbeitung
Beim Ultraschall-Tauchschweißen können Zinnblöcke direkt erhitzt werden, ohne dass eine Vorbehandlung erforderlich ist. Darüber hinaus können die Teile zum Verzinnen direkt in einen Zinntopf getaucht werden.

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