Die Produktion von Ultraschallmetallpulver wird durch Ultraschallzerstäubung erreicht, eine neue Art der Pulverproduktion, die in den letzten Jahren entwickelt wurde. Das geschmolzene Metall wird durch Ultraschallwellen in Pulver atomisiert.
Der Ultraschallwandler wandelt die Hochfrequenz-Schallwellen um, die durch das Antriebsstromversorgung in hochfrequente mechanische Energie erzeugt werden, und arbeitet für eine hochfrequente Schwingung von Längsfrequenz. Das Vibrationsausgangsende des Wandlers ist mit dem Amplitudenstab verbunden, und diese Längsschnitt -Vibration wird durch den Amplitudenstab auf die Zerstäubungsoberfläche übertragen, wodurch stehende Wellen erzeugt werden. Wenn die geschmolzene Metallflüssigkeit durch die Zerstäubungsfläche fließt, wird sie in einheitliche Tröpfchen und feiner Nebel in gleichmäßige Mikrometergröße unterteilt, wodurch Zerstäubung erreicht wird. Unter der Wirkung der rotationalen Zentrifugalkraft und stehenden Wellen auf der Zerstäubungsoberfläche werden die atomisierten Tröpfchen mit Mikrometergröße aus der Zerstäubungsfläche geworfen und beim Abkühlen mit Luft schnell verfestigt, wodurch mikrometergroße Metallpartikel aus Metallgröße bilden. Diese Partikel, die in den Pulveransammlungszylinder fallen, werden gesammelt, um das erforderliche Metallpulver herzustellen.
Darüber hinaus kann während des Ultraschall -Zerstäubungsverfahrens die Größe des feinen Nebels von Tröpfchen mit Mikrometergröße genau gesteuert werden, wodurch die Größe des Metallpulvers genau steuert. Je höher die Frequenz von Ultraschall ist, desto feiner die Partikel von Metallpulver, im Allgemeinen etwa 350 bis 450 mesh.
Ultraschalldüsen sind seit langem ein ideales Werkzeug für die Atomisierung geschmolzener Metalle und Schmelzen (wie Lötmittel). Temperaturbeschränkungen und Verschleiß der Düsenzerstäubungsfläche machen sie jedoch in Produktionsumgebungen unpraktisch. Diese Probleme wurden durch die Verwendung von Dual Air/Flüssigkühlung und einem einfachen, austauschbaren rotierenden Scheibendesign überwunden. Dieses proprietäre Design kann die thermische Temperatur des Wandlers in einem sicheren Bereich aufrechterhalten, selbst wenn geschmolzene Metallflüssigkeiten atomisieren und die Produktion stark steigern. Der Werkzeugkopf aus Titanlegierungmaterial hat die Eigenschaften von hoher Festigkeit und Haltbarkeit und ist auch für einige korrosive Flüssigkeiten geeignet.
Die Verwendung von Ultraschalltechnologie zur Vorbereitung von Metallpulvern hat viele Vorteile:
1. Das vorbereitete Pulver hat die Vorteile einer hohen Reinheit, einem niedrigen Sauerstoffgehalt, einer guten Sphärizität und einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung.
2. Die Ausrüstung und der Prozess sind einfach, der Betrieb ist bequem und die Produktqualität stabil und kontrollierbar.
3. Zu den erheblichen Vorteilen zählen niedriger Energieverbrauch, hohe Nutzungsrate und niedrige Kosten.
4. Die Ultraschall-Atomisierungsmethode weist signifikante Merkmale wie Umweltschutz, Energieeinsparung, kohlenstoffarme und hygiene.
Gegenwärtig wird die Ultraschall -Metallpulver -Technologie nur zur Herstellung von Pulvern von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt mit Schmelzpunkten unter 400 Grad verwendet.
