Ultraschallatomisierungspulvertechnologie
1. Technische Prinzipien
Die Ultraschall-Zerstäubungspulvertechnologie kann in Kontaktzerstäubung und Nichtkontaktzerstäubung unterteilt werden. Mit Hilfe der Hochfrequenz-Schallwellenvibrationsenergie wird der flüssige Metallstrom genau gebrochen und in feinem Nebel wie winzigen Tröpfchen verteilt und dann in einer bestimmten Kühlumgebung zu Pulver verfestigt. Die derzeit verwendete Kontaktatomisierung ist für Metallmaterialien mit niedrigen Schmelzpunkten (weniger oder gleich 1000 Grad) geeignet, wie Magnesium, Aluminium, Zinn, Silber, Indium, Blei usw.
2. Ausrüstungsstruktur
Die Kernmodule umfassen Metallschmelzofen, Atomisierungstank, Ultraschall -Metallgebäude -Behandlungssystem, Inertgasgenerator usw.; Durch Einstellen der Durchflussrate der Flüssigkeit und der Leistung der Ultraschallwellen kann die Größe und Ausbeute der Pulverpartikel gesteuert werden.
3. technologische Durchbrüche
Funsonic hat Ultraschall -Metall -Atomisierungstechnologie entwickelt, indem sie Ultraschallanwendungen mit herkömmlichen Metallpulverproduktionsmethoden kombiniert. Durch automatisierte Produktionsanlagen kann das Ziel der Massenproduktion von Metallpulvermaterialien mit niedrigem Schmelzpunkt erreicht werden, was die Gleichmäßigkeit und die Partikelgröße von Metallpulver effektiv steuern kann.
Ultraschall unterstützte Metallpulververarbeitungstechnologie
1. Dispersion und Mischoptimierung
Durch die Verwendung von Hochfrequenz-Ultraschallvibrationen und Kavitationseffekte wird die auf dem Ultraschallwerkzeugkopf fallengelassene Metalllösung dispergiert und fördert die Lösung, um atomisierte Partikel zu bilden, die gleichmäßig dispergiert sind, und das Gas in der Flüssigkeit wird ohne Klebung freigesetzt, wodurch die Konsistenz zwischen Pulver und gebildeter Partikel erreicht wird.
2. Kontrolle und Screening der Partikelgröße
Die atomisierten verfestigten Partikel können mit hoher Genauigkeit unter Verwendung eines Ultraschallvibrationsbildschirmvorgangs mit hoher Genauigkeit untersucht werden, um gleichmäßig große Pulver zu erhalten.
Technologische Durchbrüche und Anwendungsaussichten
1. 3D -Druck und additive Fertigung
Die Ultraschall -Atomisierungspulvertechnologie wird verwendet, um ultrafeine Metallpulver mit hoher Sphärizität und geringem Sauerstoffgehalt herzustellen. Es kann die strengen Anforderungen an die Pulverablaufbarkeit und -dichte in der additiven Fertigung erfüllen, z.
2. Pulvermetallurgie
Legierungspulver auf Eisenbasis und Kupferbasis, die durch Ultraschall-Atomisierungstechnologie erzeugt werden, können direkt in Pulvermetallurgieprozessen verwendet werden, um hochfeste Zahnräder, Verschleiß-resistente Lager und andere Komponenten herzustellen, wodurch die Porosität und die materielle Gleichmäßigkeit herkömmlicher Prozesse optimiert werden.
3. Elektronik und Halbleiter
Hochreines Kupferpulver, Silberpulver und andere leitfähige Materialien können durch Ultraschall -Frenstechnologie eine nanoskalige Partikelgrößenregelung erreichen, die in Leitkreispaste integriert, elektronische Verpackungen und andere Szenarien angewendet wird, um die Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern.
4. Energie- und chemische Industrie
Batteriematerialien: Nano -Skala Nickel- und Kobaltpulver mit Ultraschallunterstützung werden als positive Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien verwendet, um die Energiedichte und die Zyklusstabilität zu verbessern.
Katalysator: Ultra -Feinmetallpulver wie Eisen und Kobalt werden als aktive Komponenten von Industriekatalysatoren verwendet, um die Effizienz der chemischen Reaktion zu beschleunigen.
5. Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie
Die Non-Contact-Technologie zur Produktion von Pulver kann eine hohe Schmelzspitze-Legierung (wie Wolfram-Carbid, Titanlegierung) produzieren.
6. Biomedizinisch
Medizinische Titanlegierungs- und Magnesiumlegierungspulver werden unter Verwendung von Ultraschall -Zerstäubungs -Technologie für Knochenimplantate oder 3D -gedruckte angepasste Prothesen mit Biokompatibilität und mechanischen Eigenschaften hergestellt.
Entwicklungstrend
Derzeit steht die Produktionstechnologie der Ultraschallpulverproduktion immer noch Herausforderungen wie hohe Forschungs- und Entwicklungskosten für die Zerstäubungsgeräte mit hohem Schmelzpunkt, eine tiefe Entwicklung in industriellen Anwendungsfeldern und eine niedrig fertige Produktleistung. In Zukunft ist es notwendig, die Zusammenarbeit zwischen fortschrittlichen Produktionsunternehmen und Forschungsinstituten weiter zu stärken, Konsens- und Projektplanung zu bilden und Durchbrüche in Schlüsseltechnologien wie Ultraschall -Metall -Zerstäubungs -Technologie zur Herstellung verschiedener Metallpulvermaterialien zu erzielen.