Was ist eine Ultraschall-Indium-Beschichtungsanlage? Welche Arten gibt es?

Mit der rasanten Entwicklung der Industrie wird Indium häufig in neuen Halbleiterlegierungen, Solarzellen, Glasfaserkommunikation, Atomenergie, Luft- und Raumfahrttechnik, Computern, Fernsehgeräten und Korrosionsschutz eingesetzt. Die Ultraschall-Zielschweißtechnologie hat als neue Zielbindungsmethode in vielen Bereichen nach und nach ihre Überlegenheit bewiesen. Die gebräuchlichste Methode zum Schweißen von Zielmaterialien ist die Indiumbeschichtung, daher wird die verwendete Ultraschallausrüstung als Ultraschall-Indiumbeschichtungsmaschine bezeichnet. Die Ultraschall-Zielschweißtechnologie bietet eine umweltfreundliche Schweißlösung ohne Verwendung von Flussmittel, vermeidet grundsätzlich verschiedene Probleme der herkömmlichen Flussmittelschweißtechnologie und sorgt so für stabiles und zuverlässiges Schweißen.

Welche Ultraschall-Indium-Beschichtungsanlagen gibt es? Derzeit verfügt FUNSONIC Ultrasonic über fünf Arten von Indium-Beschichtungsanlagen.

1. Die Ultraschall-Planar-Indium-Beschichtungsmaschine ist der am häufigsten verwendete Typ und eignet sich für die Indium-Beschichtung von Planar-Zielen. Die traditionelle Technik zum Beschichten von Metall- und Nichtmetalloberflächen wie Kupferplatten, ITO-Glas und Siliziumdioxid mit Indium beinhaltet die manuelle Indium-Beschichtung. Die Nachteile der manuellen Indium-Beschichtung sind jedoch sehr offensichtlich. Erstens kann die ungleichmäßige Indium-Beschichtung zu einer schlechten Leistung des beschichteten Materials führen. Zweitens kann die Indium-Beschichtung aufgrund der verwendeten manuellen Abstreifmethode instabil werden und zum Ablösen neigen. Auch hier ist die Effizienz des manuellen Abstreif- und Beschichtungsverfahrens sehr gering, was viel Handarbeit erfordert. Schließlich kann es aus Kontroll- oder anderen Gründen zur Verschwendung von Indiummetall führen. Und die Ultraschalltechnologie von FUNSONIC hat diese Probleme sehr gut gelöst.

2. Die Ultraschall-Indium-Beschichtungsmaschine für den Innenkreis, auch bekannt als Ultraschall-Indium-Beschichtungsmaschine mit gebogenem Kopf, eignet sich für die Indiumbeschichtung der Innenwand des Zielzylinders. Ultraschall erzeugt Zehntausende hochfrequente Schwingungen pro Sekunde, die eine bestimmte Amplitude erreichen. Die Ultraschallenergie wird über einen Pol mit variabler Amplitude auf den Schweißbereich übertragen. Durch die hochfrequente Schwingung können die Mikrobläschen im Schweißbereich entladen werden, während das Zielmaterial in die von diesen Mikrobläschen eingenommenen Mikrohohlräume eindringt, wodurch das Zielmaterial fest mit dem Substrat verbunden wird und eine Schweißung ohne Verwendung von Flussmittel erreicht wird.

3. Die Ultraschall-Indium-Beschichtungsmaschine für äußere Kreise, auch bekannt als Ultraschall-Indium-Beschichtungsmaschine für Lichtbogenziele, eignet sich für die Indium-Beschichtung der Außenwand von Rohrzielen. Es handelt sich um eine umweltfreundliche Schweißlösung, und die Ultraschallschweißtechnologie verwendet kein Flussmittel, sodass keine Gasentladungsanlagen und Abwasserbehandlungsanlagen zur Behandlung der durch das Flussmittel erzeugten schädlichen Gase erforderlich sind. Es treten auch keine Schweißfehler wie Risse auf, die durch die Bildung von Mikroblasen innerhalb der Schweißnaht aufgrund des Flussmittels verursacht werden. Die Ultraschallbeschichtung von Indium ist gleichmäßig, ohne blinde Flecken oder Wellen, und die Beschichtung ist fest und fällt nicht ab. Gleichzeitig kann die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden, wobei eine Beschichtungsfläche von 1500 x 190 mm Kupferplatte nur 15 Minuten dauert (zweimal vibrieren). Das Auftragen von ITO-Glas mit einer Fläche von 50 x 50 mm dauert nur 1 Minute (dreimal vibrieren).

4. Automatische Ultraschall-Indium-Beschichtungsmaschine

5. Ultraschall-Drahtindium-Beschichtungsmaschine