Ultraschallsprühen ist eine einzigartige Sprühtechnologie, die auf Ultraschallsprühdüsentechnologie basiert. Das gesprühte Material befindet sich zunächst in einem flüssigen Zustand, beispielsweise in Form einer Lösung, eines Sols oder einer Suspension. Die flüssige Beschichtung wird zunächst durch ein Ultraschallsprühgerät in feine Partikel zerstäubt und dann mit einer bestimmten Menge stromführenden Gases gleichmäßig auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen, wodurch eine Beschichtung oder ein dünner Film entsteht. Im Vergleich zum herkömmlichen pneumatischen Zweistoffsprühen kann beim Ultraschallsprühen eine bessere Gleichmäßigkeit, eine dünnere Beschichtungsdicke und eine höhere Genauigkeit erreicht werden. Da Ultraschalldüsen zum Zerstäuben keine Luftdruckunterstützung benötigen, kann durch den Einsatz von Ultraschallsprühen das Spritzen von Farbe während des Sprühvorgangs erheblich reduziert werden, wodurch das Ziel der Farbeinsparung erreicht wird. Die Farbnutzungsrate beim Ultraschallsprühen ist mehr als viermal so hoch wie beim herkömmlichen Zweistoffsprühen.
Prinzip des Zerstäubungssprühens:
Dies wird erreicht, indem hochfrequente Schallwellen durch piezoelektrische Wandler in mechanische Energie umgewandelt werden und die mechanische Energie dann in Flüssigkeit umgewandelt wird. Diese vertikale Auf- und Abwärtsschwingung erzeugt stehende Wellen im Flüssigkeitsfilm an der Spitze der Düse des Herstellers der Ultraschall-Sprühausrüstung, wobei die Amplitude dieser Wellen durch einen Stromgenerator gesteuert werden kann. Diese stationären Flüssigkeitswellen können sich von der Oberseite der Ultraschalldüse nach oben erstrecken, und wenn die Tröpfchen die Zerstäubungsoberfläche der Düse verlassen, werden sie in feinen Nebel aus gleichmäßigen Tröpfchen im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich zerlegt.
Zusammensetzung der Ultraschall-Zerstäubungs-Sprühmaschine:
Die gesamte Maschine besteht aus einer Ultraschall-Zerstäubungsdüse, einer speziellen Antriebsstromversorgung, einem XYZ-Dreiachsen-Servosystem, einem intelligenten Betriebssystem, einem Flüssigkeitsversorgungssystem, einem langsamen Luftformgerät, einem Schalenkasten usw.
Sprühdüse:
Nutzung der Ultraschallenergie zum Zerstäuben von Wasser oder Flüssigkeiten, wodurch winzige Partikel von einigen Mikrometern bis über 100 Mikrometern Größe entstehen. Dies dient beispielsweise der Luftbefeuchtung, Flüssigkeitsgranulierung, Mischung, Förderung chemischer Reaktionen, Sprühen und Herstellung von Metallschmelzpulver. Wir bieten sechs Arten von Ultraschallzerstäubungsdüsen an: Breitflächendüse, Breitbreitendüse, Streudüse, Langdüse, Konvergenzdüse und Linearsprühdüse.
Vorteile:
1. Die Düse verstopft praktisch nicht, verfügt über eine Selbstreinigungsvorrichtung und weist keinen Verschleiß an beweglichen Teilen auf, was die Ausfallzeiten bei kritischen Produktionsprozessen erheblich reduziert.
2. Das Sprühmuster lässt sich leicht formen und präzise sprühen, und der gut kontrollierbare Sprühstrahl erzeugt zuverlässige und konsistente Ergebnisse.
3. Die Düse verfügt über eine korrosionsbeständige Struktur aus Titanlegierung mit langer Lebensdauer und hervorragender akustischer Leistung, wodurch ihr Anwendungsbereich erweitert wird.
4. Extrem niedrige Durchflusskapazität, leicht zu steuern, ermöglicht wiederholtes intermittierendes oder kontinuierliches Sprühen. Da die Wassertropfen auf dem Substrat verbleiben und nicht zurückprallen, wird außerdem die Menge an Overspray (bis zu 80 %) stark reduziert, was zu erheblichen Materialeinsparungen und geringeren Emissionen in die Umwelt führt.
Anwendung:
Ultraschall-Zerstäubungssprühsysteme werden heute in vielen Bereichen eingesetzt, insbesondere in den Bereichen alternative Energien und Nanomaterialien, Glasindustrie, Medizin, Leiterplatten, Halbleiter und anderen Bereichen. Zum Beispiel:
1. Ultraschall-Beschichtungssystem für Brennstoffzellenkatalysatoren
2. Dünnschicht- und Perowskit-Solarzellenbeschichtungssystem
3. Kohlenstoffnanoröhren, Nanodrähte und andere Beschichtungssysteme aus Nanomaterialien
4. Dünnschicht-Funktionsglas-Beschichtungssystem
5. Hartbeschichtung und andere Dünnschicht-Schutzglasbeschichtungssysteme
