Ultraschallhomogenisierung des kosmetischen Mischprozesses

 

 

Die Ultraschallhomogenisierung des kosmetischen Mischprozesses ist ein effektiver Mischprozess in der Kosmetikproduktion, der die Gleichmäßigkeit und Stabilität von Produkten verbessern kann. Wählen Sie Rohstoffe wie Ölphase, Wasserphase und Wirkstoffe entsprechend der Produktformel aus und zerkleinern Sie die festen Bestandteile, um sicherzustellen, dass ihre Partikelgröße für die Homogenisierung geeignet ist. Verwenden Sie nach dem Mischen der Öl- und Wasserphasen einen Ultraschallhomogenisator mit einer Frequenz zwischen 20 und 40 kHz. Abhängig von den Eigenschaften der Mischung beträgt die Homogenisierungszeit im Allgemeinen 5–30 Minuten; Nach der Homogenisierung werden ungelöste Partikel durch Filtration entfernt, um die Feinheit des Produkts sicherzustellen.

 

 

1. Kavitationseffekt
Niederfrequenz (20–30 kHz):
Kavitationsintensität: Niederfrequenter Ultraschall erzeugt starke Kavitationseffekte, die die Bildung und Explosion von Blasen in Flüssigkeiten richtig fördern können. Dieser starke Kavitationseffekt eignet sich besser zum Zerkleinern großer Partikel und zum Mischen mit übermäßiger Viskosität.

Anwendbare Materialien: Gilt für Kombinationen mit übermäßiger Viskosität oder massiven Partikeln (z. B. einige Lotionen und Suspensionen).

Hochfrequenz (30-40 kHz und höher):

Kavitationsintensität: Die Kavitationswirkung von hochfrequentem Ultraschall ist deutlich milder und erzeugt kleine Blasen, die für eine erstklassige Homogenisierung geeignet sind und kleinere Partikelgrößen besser bewältigen können.

Anwendbare Materialien: Eher geeignet für raffinierte Produkte wie Kosmetika, Medikamente usw., insbesondere unter Bedingungen, bei denen die Beständigkeit und Gleichmäßigkeit der Inhaltsstoffe aufrechterhalten werden muss.

2. Partikelgrößenverteilung
Niedrige Frequenz: Kann die Partikelgröße größerer Partikel wirksam reduzieren, hat jedoch möglicherweise keinen wesentlichen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit kleiner Partikel, was leicht zu Partikelaggregation führen kann.
Hochfrequenz: Effektivere Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung feiner Partikel, wodurch die Gesamtgleichmäßigkeit des Produkts verbessert werden kann.

3. Temperaturkontrolle
Niedrige Frequenz: Aufgrund der hohen erzeugten Energie kann es leicht zu einem Temperaturanstieg der Mischung kommen, was die Stabilität wärmeempfindlicher Komponenten beeinträchtigen kann.
Hochfrequenz: erzeugt normalerweise weniger Wärme und eignet sich besser zur Homogenisierung wärmeempfindlicher Komponenten.

4. Bearbeitungszeit
Niedrige Frequenz: Möglicherweise ist eine längere Verarbeitungszeit erforderlich, um den erwarteten Homogenisierungseffekt zu erzielen.
Hohe Frequenz: Normalerweise kann in kurzer Zeit ein guter Homogenisierungseffekt mit höherer Effizienz erzielt werden.

5. Anwendungsauswahl

Niedrige Frequenz: geeignet für Waren, die kräftig zerkleinert oder gemischt werden müssen, wie z. B. Lebensmittel und Kosmetika.

Hohe Frequenz: Geeignet für Bereiche wie verschreibungspflichtige Medikamente und hochwertige Chemikalien, insbesondere für Funktionen, die eine hohe Qualität erfordern.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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