Anionenaustauschmembran AAEM Ultraschall-Sprühsystem

 

 

 

Mit dem Aufkommen der Ultraschall-Präzisionssprühtechnologie wurde eine revolutionäre Lösung für das Anionenmembransprühen entwickelt. Wenn das Ultraschallsprühgerät gestartet wird, zerstäubt die hochfrequente Schwingung der Ultraschallwellen die Beschichtung schnell in extrem kleine Partikel. Diese winzigen Partikel haften unter dem Vortrieb des Trägergases präzise an bestimmten Oberflächen der Anionenaustauschmembran und bilden eine gleichmäßige und feine Beschichtungsschicht; Es ist auch möglich, Overlay-Beschichtungen aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien zu erzielen; Die Trockenfilmdicke liegt zwischen 20 nm und 100 μm (abhängig von der Lösung und dem Substrat).

 

 

 

 

 

 

Erstens ist die Beschichtungsgleichmäßigkeit extrem hoch und erreicht über 95 %, was eine präzise Steuerung der Beschichtungsdicke im Mikrometer- bis Nanometerbereich ermöglicht und so eine ideale Ionentransportumgebung für Anionenaustauschmembranen schafft.

 

Zweitens ist der Nutzungsgrad der Rohstoffe deutlich gestiegen und liegt bei über 90 %; Es ist viermal effizienter als herkömmliches Zweiflüssigkeits-Druckluftspritzen, wodurch der durch Farbverspritzer/-spritzer verursachte Abfall erheblich reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.

 

Darüber hinaus sind die Wartungskosten von Ultraschallsprühgeräten gering, die Düse verstopft nicht leicht und sie können sich mit hoher Flexibilität an Anionenaustauschmembranen unterschiedlicher Form und Materialien anpassen.

 

Die mit Ultraschallwellen besprühte Anionenaustauschermembran hat einen qualitativen Leistungssprung erzielt. Im Bereich der Abwasserbehandlung wurde die Effizienz des Ionenaustauschs erheblich verbessert, wodurch die Wasserqualität effektiver gereinigt werden kann. Bei chemischen Batterien wird die Lade- und Entladeleistung der Batterie deutlich optimiert und die Zyklenlebensdauer verlängert. Auch für produzierende Unternehmen sind die Vorteile der Ultraschall-Sprühtechnik erheblich. Das automatisierte Steuerungsprogramm der Ausrüstung verbessert die Produktionseffizienz erheblich, vermeidet menschliche Faktoren und ermöglicht eine schnelle Fertigstellung des ursprünglich langwierigen Sprühvorgangs, wodurch die Produktionskapazität des Unternehmens erheblich erhöht wird. Gleichzeitig werden durch den präzisen und effektiven Einsatz von Beschichtungen die Produktionskosten deutlich gesenkt und die Umweltbelastung verringert; Der Einsatz neuer Technologien wird den Anwendern im harten Wettbewerb auf dem Markt größere Vorteile verschaffen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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