Grundlegende Ultraschall-Präzisionsspritzmaschine

 

 

Die FUNSONIC-Basis-Ultraschallspritzmaschine FS310 eignet sich für wissenschaftliche Forschung, qualitative Labortests, Kleinserienproduktion und Filmproduktion auf kleinen Flächen und kann für Nanofilmbeschichtungen, Solarzellenbeschichtungen, Brennstoffzellenbeschichtungen, Glasbeschichtungen, AR-Transmissions- und Reflexionsfilmbeschichtungen, hydrophile Beschichtungen, hydrophobe Beschichtungen, Wärmedämmfilmbeschichtungen und Protonenaustauschfilme verwendet werden Beschichtung, Beschichtung der Brennstoffzellen-Membranelektrode, transparente leitfähige Filmbeschichtung, Biosensor-Beschichtung, Fotolackbeschichtung, Flussmittelsystem für Leiterplatten usw. Fotoresistbeschichtung, Flussmittelbeschichtung für Leiterplatten, transparente leitfähige Filmbeschichtung, superhydrophobe Beschichtung, antibakterielle Beschichtung usw.

 

 

Produkttyp	Ultraschall-Präzisionssprühbeschichtungsmaschine, Labor-Desktop-Typ FS310
Frequenz	20–200 kHz Ultraschallwandler für optional
Übungsmodus	Vollautomatische X+Y-Zweiachsen, manuelle Z--Achsenverstellung
Steuermodus	Mikrocomputerkarte, 7-Zoll-Touchscreen+Tasten
Kontrollieren Sie den Inhalt	Ultraschallsprühen, Flüssigkeitsversorgung, Heizung, Ultraschalldispersion und andere Systeme
Flüssigkeitszufuhrmethode	Präzisionseinspritzpumpe
Ultraschall-Dispersionssystem (optional)	50 ml, 40 K, Probenehmer in biologischer Qualität
Nennleistung des Ultraschalldispersionssystems	200W,10A
Heiz- und Trocknungssystem (optional)	Mikroloch-Heizplatte aus Aluminiumlegierung, maximal 300 Grad
Vakuumadsorption (optional)	Vakuumadsorption, ausgestattet mit einem Vakuumgenerator
Ultraschallgenerator	Vollständig CNC-Generator, vollständig intelligente Frequenzverfolgung, keine manuelle Anpassung erforderlich
Luftauslass	Abluftventilator
Nettogewicht	Ungefähr 120 kg
Hilfsmaterial	Aluminiumprofil + Blechspritzbeschichtung
Kernmaterial der Düse	Piezoelektrische Keramik, Titanlegierungen

 

 

 

1. Es kann Objekte jeder Form besprühen, um eine gleichmäßige und effiziente Filmbeschichtung mit einer Gleichmäßigkeit von mehr als 95 % zu bilden.

2. Ultra-niedriger Zuluftdruck (weniger als oder gleich 0,10 MPA), wodurch der durch Rücksprühen verursachte Abfall deutlich reduziert und Kosten gespart werden können.

3. Lösungsumwandlungsrate: Größer oder gleich 95 %, die Ausnutzungsrate ist viermal so hoch wie beim herkömmlichen Zwei-Flüssigkeits-Sprühen.

4.Ultraschall-Sprühdüsen sind selbst-reinigend, nicht-verstopfend und korrosionsbeständig.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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