Transparente leitfähige Oxid-Ultraschall-Präzisionsbeschichtung

 

 

 

Die Ultraschall-Präzisionsbeschichtung mit transparentem leitfähigem Oxid (TCO) ist eine hochtechnologische Beschichtungswissenschaft, die hauptsächlich zur Strukturierung sichtbarer und leitfähiger Beschichtungen in digitalen und optoelektronischen Geräten eingesetzt wird.

Transparente leitfähige Oxide (wie Indiumzinnoxid, ITO) werden in vielen Fällen in Funktionen wie Kontaktbildschirmen, Displays und Photovoltaikzellen verwendet. Das technologische Know-how der Ultraschall-Präzisionsbeschichtung trägt die TCO-Beschichtung durch hochfrequente Vibration von Ultraschallwellen gleichmäßig auf den Boden des Substrats auf, verbessert die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Substrat und kontrolliert präzise die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung.

Die FUNSONIC-Basis-Ultraschallsprühmaschine FS310 wird hauptsächlich von Unternehmen, Universitäten und Forschungsinstituten entwickelt, die zum ersten Mal mit Ultraschallsprühgeräten in Kontakt kommen.

 

 

 

 

 

Wenn sich die Düse zu nahe am Untergrund befindet, kann es beim Sprühen zu einer übermäßigen Konzentration der Beschichtung kommen, was zu einer ungleichmäßigen Diffusion der Beschichtung und zur Bildung von Spritzern führt. Hier einige Anpassungsvorschläge:

1. Erhöhen Sie den Abstand zwischen der Düse und dem Substrat: Es wird empfohlen, den Abstand zwischen der Düse und dem Substrat entsprechend zu vergrößern, normalerweise zwischen 5 und 15 Zentimetern, abhängig von der Art der Beschichtung und den Anwendungsanforderungen.

2. Stellen Sie den Düsenwinkel ein: Stellen Sie sicher, dass der Sprühwinkel der Düse zum Beschichtungsobjekt passt, und vermeiden Sie übermäßig vertikales Sprühen, da dies dazu führen kann, dass die Beschichtung den Untergrund schnell beeinträchtigt.

3. Sprühdruck reduzieren: Wenn ein pneumatisches Gerät verwendet wird, kann die Reduzierung des Sprühdrucks, wie er sein sollte, die Auswirkung auf den Druck der Beschichtung minimieren und so das Spritzen verringern.

4. Erhöhen Sie die Beschichtungsgeschwindigkeit entsprechend: Eine Erhöhung der Beschichtungsgeschwindigkeit kann die Einwirkzeit der Beschichtung auf dem Untergrund verkürzen und dadurch die Gefahr von Spritzern verringern.

5. Wählen Sie den passenden Düsentyp: Wählen Sie je nach Beschichtungs- und Softwareanforderungen den Splendid-Düsentyp aus, beispielsweise eine Düse mit höherer Zerstäubungswirkung.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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