Ultraschallschneiden:
Beim Ultraschallschneiden wird die Energie von Ultraschallwellen genutzt, um die lokale Erwärmung des zu schneidenden Materials zu schmelzen und so den Zweck des Schneidens des Materials zu erreichen. Aufgrund der Ultraschallvibration der Schneidklinge ist der Reibungswiderstand sehr gering und das Schneidmaterial haftet nicht leicht an der Klinge. Es eignet sich besonders zum Schneiden von klebrigen und elastischen Materialien, gefrorenen Materialien (wie Lebensmitteln, Gummi usw.) oder Objekten, die nicht leicht unter Druck gesetzt werden können.
Die Vorteile des Ultraschallschneidens:
1. Hohe Schnittgenauigkeit, das Material verformt sich nicht.
2. Die Schneidfläche weist eine gute Glätte und Haftfähigkeit auf.
3. Einfach auf die automatisierte Produktion anzuwenden.
4. Schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz und umweltfreundlich.
5. Geringe Reibung verbessert die Produktionseffizienz von Schneidvorgängen.
6. Stellen Sie sicher, dass der Schnitt sauber, glatt und nicht verformt ist, um das Aussehen und den Wert des Produkts zu verbessern.
7. Der Klingenkörper besteht aus einer Titanlegierung, die robust und langlebig ist.
8. Um die Produktionseffizienz weiter zu verbessern, kann ein kontinuierliches Schneiden beibehalten werden.
9. Es kann problemlos Materialien oder Produkte schneiden, die mit herkömmlichen Schneidemethoden schwer zu schneiden sind.
10. Einfache Bedienung: Schalten Sie den Schalter ein, um mit dem Schneiden zu beginnen.
11. Geringe Größe, für die Installation ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich.
Anwendung des Ultraschall-Schneidmessers:
Wird häufig zum Schneiden schwer zu schneidender Materialien verwendet, wie etwa thermoplastische Harzplatten, Folien, Filme und laminierte Materialien, Kohlefaserverbundstoffe, Stoffe sowie Gummi, Lebensmittel usw.
Traditionelles Schneiden:
Beim herkömmlichen Schneiden werden Schneidwerkzeuge mit scharfen Kanten verwendet, um einen erheblichen Druck auf die Schneide zu konzentrieren und gegen das zu schneidende Material zu drücken. Wenn der Druck die Scherfestigkeit des zu schneidenden Materials übersteigt, wird die molekulare Bindung des Materials auseinandergezogen, wodurch das Schneiden erreicht wird. Da das Material durch starken Druck auseinandergezogen wird, muss die Schneide des Schneidwerkzeugs sehr scharf sein und das Material selbst muss ebenfalls einem erheblichen Druck standhalten. Daher ist die Schneidwirkung bei weichen und elastischen Materialien nicht gut und bei viskosen Materialien schwieriger.
Häufige Probleme beim herkömmlichen Schneiden:
1. Benötigen scharfe Klingen und erhöhen den Bedarf an Klingen;
2. Das Schneidetuch kann die Kanten nicht versiegeln, da die Schneidkanten leicht zu Kanteneinbrüchen und -schäden führen können.
3. Klebrige Gegenstände lassen sich nicht leicht schneiden und neigen dazu, am Messer kleben zu bleiben, was die Schneidwirkung und -effizienz beeinträchtigt.
4. Beim Schneiden muss Druck auf den Gegenstand ausgeübt werden, wodurch weiche oder zerbrechliche Lebensmittel leicht verformt werden können.
Beim Schneiden einiger Gegenstände entstehen große Mengen an Partikeln und Fragmenten, was zu mehr Abfall führt.