Was ist Brennstoffzellensprühing?

 

Einführung der Ultraschallsprühbeschichtung:

 

Das ultraschallige Sprühen wird durch Ultraschallzerstörungstechnologie erreicht. Die Energie von Ultraschallwellen verteilt Wasser oder Flüssigkeit und bildet Partikel mit Größen von mehreren Mikrometern und 100 Mikrometern, wodurch Ultraschallwellen beim Sprühen aufgetragen werden können. FunSonic verwendet die inländische führende Ultraschall -Zerstäubungs -Technologie, um verschiedene Arten von Zerstäubungsdüsen bereitzustellen, um die Größe der Tröpfchen, die Flüssigkeitsströmungsrate und den Sprühmodus zu bestimmen. Die gesamte Maschine wird in alle Richtungen gesprüht, um verschiedene Anforderungen zu erfüllen.

 

 

Auf Brennstoffzellenkatalysatorbeschichtungen angewendet:

 

Das Ultraschall -Brennstoffzellenkatalysator -Beschichtungssystem ist besonders für diese herausfordernden Anwendungen geeignet, indem sie hoch gleichmäßige, wiederholbare und langlebige Beschichtungen herstellen. Die Nicht -Clogging -Technologie unserer Ultraschallsprühmaschine kann die Eigenschaften der Beschichtung besser kontrollieren, den Materialverbrauch erheblich reduzieren und die Wartung und Ausfallzeiten verringern.

Das Ultraschallbeschichtungssystem erzeugt während des Elektrolyseprozesses von Brennstoffzellen und Protonenaustauschmembran (PEM) -Elektrolyzern (wie Nafion) eine hochlebige und gleichlebige Katalysatorbeschichtung auf Kohlenstoffbasis, ohne dass eine Membrandeformation verursacht wird. Eine gleichmäßige Katalysatorbeschichtung wird an PEM -Brennstoffzellen, GDL, Elektroden, verschiedenen Elektrolytmembranen und Festoxid -Brennstoffzellen abgelagert. Die Suspension enthält Carbonschwarz -Tinte, PTFE -Klebstoff, Keramikschlamm, Platin und andere Edelmetalle. Andere Metalllegierungen, einschließlich Platin-, Nickel-, Iridium- und Ruthenium -Basiszellkatalysatoren, können zur Herstellung von Protonenaustausch -Membran -Brennstoffzellen, Polymer -Elektrolytmembran (PEM) -Elektrolysezellen, DMFC (Direct) (Direct) (Direkte Methanol -Brennstoffzellen) und SOFC (Festoxid -Brennstoffzellen), die maximale Last und hohe Zelleffizienz erzeugen können.

Die Katalysatorlösung verstopft die Ultraschalldüse nicht mit einer gleichmäßigen Überbeschichtung von Brennstoffzellen, die die Tröpfchengröße von der ultra-niedrigen Durchflussrate bis zur Produktionsskala-Durchflussrate steuert. Unsere Ultraschalldüse eignet sich sehr zum Sprühen von Polymerlösungen wie PTFE -Klebstoff auf GDL, um die Hydrophilie oder Hydrophobizität während des Elektrolyseprozesses zu verbessern.

 

Vorteile von Ultraschalldüsen zum Sprühen von Brennstoffzellenkatalysatorbeschichtungen:

 

1. Extrem hohe Platinauslastungsrate; Bis zu 90%.

2. Die hohe Porositätsbeschichtung ist sehr langlebig und kann das Knacken oder Schälen der Katalysatorschicht verhindern.

3. bis zu 50% Reduzierung des Materialverbrauchs und über das Sprühen, um teure Katalysatortinte zu sparen.

4. Saubere und genaue Sprühmodus, einfach zu bilden verschiedene Anwendungen.

5. Hoch kontrollierbares Spray, um zuverlässige und konsistente Ergebnisse zu erzielen.

6. Keine Blockade, Zerstäubung, Sprüh und Abweichung.

7. Ultra niedrige Durchflusskapazität, intermittierend oder kontinuierlich.

8. Ultraschallvibration baut kontinuierlich agglomerierte Partikel ab, wodurch sie gleichmäßig verteilt werden; Maximieren Sie die Platinauslastung.

9. In der Lage, Protonenaustauschmembranen mit sehr kleinen flüssigen Probengrößen zu beschichten (Beschichtung mehrerer Protonenaustauschmembranen erfordert nur 10 ml Katalysatorlösung). Sehr geeignet für die Forschungs- und Entwicklungsphase.

 

 

Wenn die Ultraschalldüse kontinuierlich entlang der Düselänge vibriert, bewegt sie sich entlang des Düsenkörpers nach unten, um die aggregierten Partikel zu trennen, wodurch die effektivste Verwendung von funktionellen Partikeln verwendet wird. Die Verwendung von Ultraschallsprühen zur Zersetzung von Agglomeraten in gleichmäßig dispergierte Katalysatorschichten kann die elektrochemische Leistung und Wiederholbarkeit von funktionellen Beschichtungen verbessern.