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40-kHz-Ultraschall-82,5-mm-Schneider zum Reifenschneiden
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40-kHz-Ultraschall-82,5-mm-Schneider zum Reifenschneiden

40-kHz-Ultraschall-82,5-mm-Schneider zum Reifenschneiden

Artikel-Nr.: FSC-CR40-82
Frequenz: 800 W
Schneidwerkstoffe: Legierter Stahl
Breite der Klinge: 82 mm (kann angepasst werden)
Eingangsspannung: 220 V ± 10 %, 50/60 Hz
Anwendung: Gummi- und Kunststoffschneider

 

 

Beschreibung:

Das 40-kHz-Ultraschall-Reifenschneidmesser ist ein fortschrittliches, effizientes und umweltfreundliches Reifenrecyclinggerät, das in der Reifenrecycling-, Wiederaufbereitungs- und anderen Bereichen weithin bekannt ist. Das 40-kHz-Ultraschall-Reifenschneidemesser ist ein Expertengerät, das Ultraschallstandards zum Reifenschneiden nutzt. Die 40K-Ultraschallschneidklinge vibriert mit einer sehr hohen Frequenz von 40K, und die Vibrationskraft ist auf die Spitze der Klinge konzentriert, wodurch eine starke Scherkraft erzeugt wird. Durch diese hochfrequente Vibration werden die Gummimaterialien des Reifens kurzzeitig zerschnitten. Das Schneidsystem des 40-kHz-Ultraschall-Reifenmessers ist „kaltschneidend“ und erzeugt keine große Hitze, sodass das Reifenmaterial nicht schmilzt oder sich verformt. Durch dieses wärmefreie Ultraschallschneiden kann der Schneidboden glatt und sauber gehalten werden, was für die anschließende Verarbeitung und Verwendung von Reifen sehr nützlich ist.

 

 

Parameter:

 

FSC-CR40-82

Ultrasonic Cutter Blade 1  Ultrasonic Blade

 

Empfehlung :

 

Die folgenden Vorschläge für die Wartung und Instandhaltung von Ultraschall-Reifenschneidmessern:

 

1. Klingenreinigung: Reinigen Sie nach jedem Gebrauch rechtzeitig die Oberfläche der Klinge, um Gummirückstände vom Schneiden zu entfernen. Zum Abwischen können Sie ein weiches Tuch verwenden, das in ein mildes Reinigungsmittel getaucht ist.
2. Inspektion des Messerkopfes: Untersuchen Sie die Klinge regelmäßig und vorsichtig auf Abnutzung, Dellen oder fehlende Zähne. Sobald es entdeckt wird, muss es rechtzeitig repariert oder ausgetauscht werden.

3. Schmierung und Wartung: Tragen Sie eine kleine Menge erstklassiges Schmieröl auf die Verbindung zwischen Messer und Scheibe auf, um einen sauberen Betrieb sicherzustellen. Rost- und Korrosionsschutz: Auf der Unterseite der Klinge kann eine Rost- und Korrosionsschutzbeschichtung angebracht werden, um durch Umwelteinflüsse verursachte Bodenkorrosion zu verhindern.

4. Vorsichtsmaßnahmen bei der Lagerung: Wenn Sie die Klinge nicht mehr verwenden, bewahren Sie sie an einem trockenen und belüfteten Ort auf, um Rostbildung zu vermeiden. Zum Schutz können Staubschutzhüllen verwendet werden.
5. Austauschzyklus: Abhängig von der Nutzungshäufigkeit und der Härte des Schneidmaterials wird in der Regel alle 1-2 Jahre eine neue Klinge ausgetauscht. Schneidköpfe, die ihre Lebensdauer überschreiten, sind anfällig für Störungen und sollten rechtzeitig erneuert werden.
6. Wartungsinspektion: Wenn ungewöhnliche Situationen festgestellt werden, sollte die Maschine sofort zur Inspektion abgeschaltet und die erforderlichen Reparaturen durchgeführt werden. Kann nicht widerwillig verwendet werden.

Durch die Einhaltung dieser Wartungsmaßnahmen kann sichergestellt werden, dass das Ultraschall-Reifenschneidemesser lange Zeit in bester Funktion bleibt und die Lebensdauer des Geräts verlängert wird.

 

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Anwendung:
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Zertifizierung

 

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Unser Labor

 

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Unsere Produktionslinie

 

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Verpackung und Lieferung

 

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Unser Team

 

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Firmenausstellung

 

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