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Ultraschall-Innenkreisrohr-Indium-Beschichtungssystem
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Ultraschall-Innenkreisrohr-Indium-Beschichtungssystem

Ultraschall-Innenkreisrohr-Indium-Beschichtungssystem

Artikel-Nr.: FSY-2015-IC
Frequenz: 20 kHz
Leistung: 500–1500 W
Ultraschall-Indium-Innenbeschichtung
Temperaturbereich: 150–400 Grad
Arbeitsamplitude: 3–15 μm
Eingangsspannung: 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 8 A
Arbeitsmodus: Intermittierendes/kontinuierliches Arbeiten

Hangzhou Shengtu Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Ultraschall-Indium-Beschichtungssystemen für Innenkreisrohre in China. Willkommen beim Kauf hochwertiger, maßgeschneiderter Produkte zu günstigen Preisen in unserer Fabrik. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

 

Beschreibung:

Die Ultraschall-Innenkreisbeschichtung aus Indium wurde speziell für rotierende ITO/AZO-Keramik-Targetrohre, Metallauskleidungsrohre und die automatisierte Ultraschallbeschichtung von Innenwänden zylindrischer Substrate entwickelt. Es ist die Kernausrüstung für die Rückbindung rotierender Ziele. Im Gegensatz zur Außenkreisbeschichtung mit Indium dreht sich das Werkstück und der Ultraschallstab des verlängerten Winkelstücks dringt in den Innenhohlraum des Rohrs ein, wodurch die Innenwand des Rohrs gleichmäßig mit einer Indiumschicht bedeckt wird, wodurch die Schwachstellen des manuellen Abkratzens der Innenwand, des Austretens von Indium, der ungleichmäßigen Dicke und des hohen Verlusts an Edelmetallen gelöst werden.

 

 

Typen:

 

Andere Frequenz, andere Leistung, anderes Horn

 

Ultrasonic Inner Indium Coating 5
 
Ultrasonic Inner Indium Coating 1
 
Ultrasonic Inner Indium Coating 4
 
Ultrasonic Inner Indium Coating 2
 
Ultrasonic Inner Indium Coating 3
 
Ultrasonic Inner Indium Coating 6
 

 

Bedienungsschritte:

1. Klemmen Sie die beiden Enden des zylindrischen Werkstücks zwischen der rotierenden Spindel und der Endspitze ein und richten Sie sie konzentrisch aus.
2. Erwärmen Sie die Umgebung auf 165–185 Grad und halten Sie die Gesamttemperatur der Rohrwand konstant.
3. Der Ultraschall-Verlängerungsbogenstab erstreckt sich in den inneren Hohlraum des Rohrs, und der Indiumstreifen wird in die Zuführnut des Schweißkopfs gelegt, um ihn in einen flüssigen Zustand zu verschmelzen.
4. Das Rohr dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit und der Ultraschallstab bewegt sich langsam entlang der axialen Richtung des Rohrs.
5. Der Winkelschweißkopf wird an der Innenwand befestigt, und Ultraschallkavitation zertrümmert den Oxidfilm an der Rohrwand und überzieht den gesamten Innenkreis gleichmäßig mit geschmolzenem Indium.
6. Die Fertigstellung einer einzelnen Schicht kann mit mehreren Schichten hin- und hergehender Verdickung erfolgen, und der Ultraschallstab kann nach Abschluss der Beschichtung aus dem inneren Hohlraum austreten.
7. Abkühlen lassen und die Dicke und Unversehrtheit der Indiumschicht an der Innenwand prüfen sowie prüfen, ob während des Schneidvorgangs Blasen oder Auslassungen entstehen.

 

 

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Zertifizierung

 

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Unser Labor

 

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Unsere Produktionslinie

 

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Verpackung und Lieferung

 

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Unser Team

 

FUNSONISCHE GROSSE FAMILIE

 

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